У щоденних операціях з логістики та складу вилки навантажувачів є ключовими компонентами, які безпосередньо підтримують всю вагу. Вони здаються надзвичайно сильними, але вони тривалий час піддаються змінним навантаженням та випадковим ударам, що може спричинити крихітні тріщини, які важко виявити з неозброєного ока зсередини металу. Ці тріщини не є статичними, але поступово розширюватимуться з кожною операцією підйому та поводження. Згідно зі статистикою, більшість аварій перелому вилки викликані тріщинами втоми, які не були виявлені вчасно. Тому регулярна професійна перевірка тріщин - це не проста рутина, а вирішальна лінія захисту, яка безпосередньо впливає на безпеку життя оператора та безпеку майна підприємства.
Тріщини втоми зазвичай походять з областей, де найбільш сконцентрований стрес вилки, наприклад, корінь вилки, горло гачка та поверхня зносу під рукою ножа. Коли виделка неодноразово піднімає важкий предмет, ці частини мають найбільший стрес згинання, а металевий матеріал поступово спричинить мікроскопічну пошкодження втоми. Аналіз несправності вилки показав, що понад 70% початкових тріщин з'явилися в дузі - зона перехідного кута в корені вилки. Кожне навантаження може розширити тріщину на кілька мкм, і цей процес повільного розширення надзвичайно прихований, поки раптовий крихкий перелом не відбудеться при нормальному навантаженні, викликаючи непоправні втрати.
Реалізація наукових та ефективних інспекцій вимагає правильного методу та частоти. Ми настійно рекомендуємо операторам виконувати основні візуальні перевірки до початку кожної зміни, тоді як всебічні професійні перевірки повинні проводитись щонайменше кожні півроку або більше п'ятсот годин роботи. Для високих середовищ інтенсивності інтенсивності циклу інтенсивності слід скоротити до трьох місяців. Професійні інспекції використовуватимуть не - руйнівні технології тестування, такі як виявлення в недоліки магнітного порошку або виявлення ультразвукових недоліків. Ці методи можуть точно виявляти тонкі тріщини, які мають лише одну міліметрову ширину на поверхні і навіть всередині. Це точність, яку неможливо досягти, просто спостерігаючи за неозброєним оком.
Після того, як підозрювана тріщина буде виявлена під час огляду, вилку потрібно негайно зупинити та передати кваліфікованому відділу для підтвердження та оцінки. Абсолютно заборонено використовувати будь -яку форму зварювання для відновлення тріщин, оскільки висока температура, що утворюється при зварюванні, змінить вихідний статус термічної обробки металу вилки і серйозно послаблює його навантаження - підшипник. Ця практика становитиме надзвичайно серйозні небезпеки для безпеки. Єдиний правильний спосіб боротьби з ним - замінити абсолютно нову, кваліфіковану вилку, щоб забезпечити відновлення продуктивності безпеки до заводських стандартів.
Joyear займався дослідженнями, розробкою та виготовленням високих - силові вилки протягом 20 років. Ми глибоко розуміємо, що безпека є наріжним каменем промислового виробництва, тому ми завжди інтегруємо німецькі суворі стандарти в кожен крок від вибору сировини до остаточного тестування на продуктивність. Наша продукція пройшла суворі тестування, щоб забезпечити, щоб термін їх втоми та потужність підшипника значно перевищували середній показник галузі. Ласкаво просимо на придбання Joyear Forks, щоб ми могли захистити вашу безпеку роботи за допомогою професіоналізму та надійності!
