Сталеві нарізні гвинти

Під час встановлення пластин різної товщини або твердості вибір форми головки сталевих різальних гвинтів безпосередньо впливає на ефект затягування та відповідність інструменту. Його конструкція з потайною головкою підходить для ситуацій, коли поверхня повинна бути рівною, тоді як головка з пластиною або шестикутною головкою з фланцем може забезпечити більшу опорну поверхню, щоб запобігти вм’ятинам м’яких матеріалів. Згідно зі стандартом ISO 7049 щодо розмірів для самонарізних гвинтів із хрестоподібною-потайною головкою, відхилення глибини канавки контролюється в межах плюс-мінус 0,05 мм, що гарантує, що ефективність передачі досягає понад 95 % у відповідності з насадкою PH2, ефективно зменшуючи ковзання або вискакування-насадки. Ріжуча кромка цього гвинта зазвичай має передній кут 30 градусів. Згідно з виміряними даними крутного моменту різання, цей кут може зменшити крутний момент, необхідний для нарізання пластини з алюмінієвого сплаву, приблизно на 25% порівняно з конструкцією переднього кута нуль-градусів, що значно зменшує робочу втому та навантаження на обладнання. Це особливо практично під час складання кожухів-кондиціонування повітря та комунікаційних шасі. Точність різьби, утвореної само-нарізанням, може досягати рівня 6H, із щільною посадкою та хорошими-захистами від ослаблення.

Для-{1}}матеріалів, які важко{1}}обробляти, як-от високо-сталь або попередньо-загартований пластик, можна додати сталеві ріжучі гвинти з екструзійним конусом у задній частині ріжучої канавки, який спочатку вирізається, а потім екструдується, щоб зробити різьбу повнішою та зменшити задирки. Відповідно до стандарту DIN 7500, частина 1, вказано момент розриву саморізів. Для нарізних гвинтів зі специфікаціями ST3.0 момент розриву становить не менше 1,8 Нм. При фактичному загвинчуванні в загартовану та відпущену сталеву пластину крутний момент загвинчування стабільний нижче 1 Нм. Співвідношення між ними становить близько 0,56, і запас міцності достатній. У той же час згідно з методом випробування крутного моменту-сили затиску ISO 16047. Коли гвинт затягується до 2,0 Нм, створювана сила затиску може досягати 2400 Н. Співвідношення сили затиску до моменту загвинчування становить приблизно 1200 Н на Нм. Ця ефективна функція перетворення виграє від низького коефіцієнта тертя цинку. Алюмінієве покриття, коефіцієнт тертя покриття падає з 0,15 до 0,09 після змащування, що ефективно запобігає перегріву та відпалу ріжучої кромки під час високо-швидкісного складання. Тому він широко використовується в таких ситуаціях, як каркаси автомобільних сидінь і фіксація модуля літієвої батареї, які мають високі вимоги до надійності з’єднання та швидкості складання.

Отримайте креслення від клієнтів або створіть креслення на основі їхніх специфікацій чи зразків.

Креслення, сировина продукту, обробка поверхні та інші деталі засвідчуються обома сторонами.

Надайте цінову пропозицію, підтвердьте кількість замовлення та додайте всю відповідну інформацію.

Як умови оплати, умови торгівлі, вид упаковки тощо.

При виготовленні товару точно дотримуватись оригінальних креслень і зразків.

Після остаточної перевірки він був ретельно упакований і доставлений клієнтам.

Популярні Мітки: сталеві різальні гвинти, виробники, постачальники, фабрика сталевих різальних гвинтів